Poliwęglan znalazł powszechne zastosowanie w budownictwie. Jego właściwości termoizolacyjne i wysoką wytrzymałość doceniają wykonawcy. Poliwęglan – jakie ma zastosowanie? Jednym...
Więcej >Miejsce Twojego relaksu
Zadaszenia tarasów i pergol
W naszej ofercie znajdziesz szeroką gamę płyt z tworzyw sztucznych jak i niezbędnych do montażu akcesoriów. Jako sprawdzony od lat dystrybutor tych materiałów posiadamy również bazę kontaktów do firm montażowych.
Najlepszy zamiennik dla tradycyjnego szkła
Poliwęglan lity
Przy zachowaniu wysokiej przepuszczalności światła w przypadku bezbarwnej płyty tworzywo to jest dwukrotnie lżejsze od szkła i posiada wielokrotnie wyższą odpornością na uderzenia.
Sprawdzona technologia – nr 1 na zadaszenia lekkie
Poliwęglan komorowy
Poliwęglan należy do najpopularniejszych tworzyw sztucznych ze względu na swoje liczne zalety, takie jak wysoka trwałość, wytrzymałość mechaniczna i odporność na uszkodzenia.
Zadaszenia dla samochodów
Carport
Zadaszenie proste, ze spadem, a może łukowe? Przyścienne lub wolnostojące? Sprawdź naszą ofertę i wybierz najlepsze dla siebie rozwiązanie.
O firmie
Służymy wiedzą i doświadczeniem
Jako obecny na rynku od ponad 20 lat ogólnopolski dystrybutor płyt z tworzyw sztucznych, jesteśmy w stanie sprostać Twoim oczekiwaniom i potrzebom.
Zapewniamy doradztwo, pełną obsługę sprzedażową, oferujemy sprawdzone od lat produkty najlepszych marek.
W ofercie posiadamy płyty z poliwęglanu komorowe, lite i trapezowe, oraz wszelkie potrzebne do montażu akcesoria.
Zamówiony towar dostarczamy na terenie całego kraju, oraz umożliwiamy odbiór własny z magazynów w kilkunastu największych miastach Polski.
Poliwęglan komorowy
Najbardziej popularnym rodzajem poliwęglanu jest poliwęglan kanalikowy, zwany też poliwęglanem komorowym.
Sam poliwęglan jest lekkim i bardzo wytrzymałym mechanicznie tworzywem o wysokiej przezroczystości.
Cechy te sprawiają, że bardzo często znajduje zastosowanie tam, gdzie trzeba zapewnić przejrzystość przy jednoczesnym zachowaniu odporności na uderzenia i uszkodzenia mechaniczne, a także izolacji termicznej.
Z tego względu płyta komorowa jest chętnie wykorzystywana w budownictwie, aranżacji wnętrz i przemyśle, ale też reklamie, a nawet ogrodnictwie.
Posiadają wiele atrakcyjnych właściwości
– Wysoka termoizolacyjność (U do 1,0 w/m2K)
– Odporność na warunki atmosferyczne
– Odporność na uderzenia
– Wysoka przepuszczalność światła
– Niewielki ciężar
– Duża sztywność
– Zabezpieczenie warstwą anty UV
– Trwałość (10 lat gwarancji)
– Łatwość formowania na zimno i gorąco
Najczęściej spotykane zastosowania to
– Pokrycia i przeszklenia dachów obiektów sportowych, przemysłowych i handlowych
– Klapy dymowe i świetliki
– Zadaszenia pasaży, przystanków, wiat
– Werandy, ogrody zimowe, balkony
– Szklarnie, baseny
– Ściany działowe
– Sufity podwieszane
– Bezpieczne wypełnienia okien i drzwi
W połączeniu z profilami aluminiowymi płyty z poliwęglanu komorowego bardzo dobrze nadają się do tworzenia konstrukcji modułowych, które można – zależnie od potrzeb – rozbudowywać.
Dodatkowym atutem konstrukcji wykonanych z płyty z poliwęglanu jest możliwość wymiany uszkodzonych sekcji.
W razie wystąpienia uszkodzenia wymianie podlega tylko jedna płyta poliwęglanowa.
To sprawia, że konstrukcje, do których wzniesienia wykorzystano poliwęglan komorowy są stosunkowo nie drogie w eksploatacji i utrzymaniu.
Poliwęglan komorowy oferowany jest w kilku wersjach kolorystycznych i grubościach.
Oprócz bezbarwnej również w wersji dymny brąz lub mleczny opal, a dostępne grubości płyt to: 4, 6, 8, 10, 16, a nawet 20 mm i więcej.
Dostępne są także płyty z dwoma i większą liczbą warstw.
Tak duża ilość kombinacji ułatwia wybór optymalnego rozwiązania pod konkretne zlecenie — mogą to być nie tylko świetliki dachowe lub daszki nad wejściami bądź wiatrołapami, lecz także zadaszenia tarasów i pergoli, pokrycia szklarni i przydomowych ogrodów zimowych, a nawet obiektów przemysłowych):
Poliwęglan lity
Poliwęglan lity jest nowoczesnym polimerowym tworzywem sztucznym, stanowiącym doskonały zamiennik dla szkła.
Płyty występują w wersjach kolorystycznych: bezbarwna, dymny brąz, dymny grafit, mleczna opal.
Najbardziej popularny format to 2050×3050 mm, poza nim to 2050×6110 mm, 2100×7000 mm.
– Lekkość – 2-krotnie lżejszy od szkła
– Przezroczystość porównywalna do szkła – do 92% dla płyt 3 mm
– 25-krotnie większa odporność na uderzenia niż szkło
– Zakres temperatur stosowania od -40°C do + 120°C
– Wysoka termoizolacyjność (K do 1,4 W/m2 K)
– Zabezpieczenie warstwą anty UV
– Trudnopalność (klasa palności B1)
– Trwałość – gwarancja 10 lat
– Łatwość do formowania na zimno i gorąco
– Bogata kolorystyka dla zamówień specjalnych
– Wiele odmian struktury powierzchni
Płyty z poliwęglanu stosuje się w nowoczesnych rozwiązaniach architektonicznych
– Osłony przeciwuderzeniowe i antywłamaniowe
– Konstrukcja dachów obiektów sportowych, handlowych i przemysłowych
– Świetliki i klapy dachowe – płaskie i termoformowane
– Szklenie okien, drzwi, ścianki działowe
– Pasaże, parkingi kryte, daszki wejściowe
– Zadaszenia werand, ganków i balkonów
– Ogrody zimowe, oranżerie, szklarnie
– Witryny sklepowe
– Ekrany akustyczne
– Osłony urządzeń przemysłowych, lamp ulicznych
– Tablice i szyldy reklamowe
Poliwęglan lity charakteryzuje się odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz niezwykłą wytrzymałością, które idą w parze z łatwością obróbki – kształtowania, cięcia, wyginania – oraz przezroczystością.
Ze względu na te właściwości płyty z poliwęglanu litego są wykorzystywane jako trwały i bezpieczny zamiennik szkła.
Za wyborem płyt poliwęglanowych nierzadko przemawia również cena, która sprawia, że to rozwiązanie jest bardziej korzystne niż tradycyjne szklenie konstrukcji.
Poliwęglan trapezowy
Poliwęglan profilowany to płyta w postaci litej, uformowana na etapie produkcji w profil określonego kształtu (fala lub trapez), koloru (głównie bezbarwny lub dymiony brąz) i wymiaru.
Najbardziej popularna forma to trapez 76/18, płyty szerokości 90 cm i długości 200, 250 lub 300 cm bezbarwne lub dymny brąz.
Główne zastosowanie to szeroko rozumiane zadaszenia gdzie za wyborem tego właśnie produktu przemawia, obok wysokiej przezroczystości i niezwykłej wytrzymałości mechanicznej, bardzo szeroki zakres temperatur bezpiecznego stosowania płyt (od -40°C do 120°C).
– Zadaszenia obiektów przemysłowych, sportowych, rolniczych
– Okładziny ścian
– Doświetla pionowe lub poziome
– Wiaty garażowe
– Szklarnie
– Bardzo wysoka przepuszczalność światła (w przypadku płyt bezbarwnych sięgająca niemal 90%)
– Lekkość
– Sztywność
– Odporność mechaniczna
– Dobra termoizolacyjność
– Odporność na warunki atmosferyczne
– Szeroki zakres temperatur stosowania (od -40°C do +120°C)
Akcesoria
Posiadamy w ofercie pełną gamę niezbędnych akcesoriów montażowych do płyt poliwęglanowych.
Profil aluminiowy górny oraz dolny, dolny konstrukcyjny, profil aluminiowy zamykający typu F, rury prostokątne.
– Profil PC łączący typu H o długości max. 6 m, oraz profil łaczący z PC górny i dolny zatrzaskowe o dł. max 7 m.
– Profil zamykający typu U i długości 2,1 m dla płyt o gr. 4-16 mm.
– Podkładki grzybkowe do PC kanalikowego grzybkowe z PA do płyt o gr. 6 mm – 16 mm, kolory: biały oraz ciemny brąz.
– Podkładki trapezowe do płyt trapezowych, wkręty ze stali nierdzewnej.
Taśma samoprzylepna pełna (izolująca) oraz taśma filtracyjna (paroprzepuszczalna) o szer. 25, 38 i 50 mm.
– Uszczelka EPDM do profilu górnego S-229 (tzw. „Ł”)
– Uszczelka EPDM dolna S-228
– Uszczelka EPDM dolna samoprzylepna SD-12, szer. 50 i 60 mm
Montaż
Uwagi ogólne
– Dachy z płyt komorowych należy zawsze projektować z pochyleniem co najmniej 5° (ok. 90 mm/m) aby zapewnić spływ wody deszczowej.
– Płyty poliwęglanowe pozostają stabilne podczas długotrwałej pracy w zakresie temperatur od -40°C do + 120°C.
– Zabronione jest chodzenie bezpośrednio po płytach. w przypadkach koniecznych (np. podczas montażu) należy stosować deski („łaty”) oparte na co najmniej kilku żeberkach płyty.
– Składować płyty na płaskiej powierzchni lub na drewnianych belkach (kantówkach) mających powierzchnię nośną o szerokości minimum 100 mm, rozmieszczonych w odstępach nie większych niż 1 m.
Nie kłaść na rozgrzanych podłożach!
– Stos płyt okryć starannie nieprzezroczystym jasnym materiałem w celu zabezpieczenia przed wiatrem, deszczem i słońcem.
Charakterystycznym zjawiskiem towarzyszącym składowaniu wszelkich płyt z tworzyw sztucznych w stosie, w tym również płyt PC, jest występowanie efektu kumulacji ciepła, jeżeli stos zostanie wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
W wyniku tego zjawiska temperatura wewnątrz stosu może osiągnąć znaczną wartość, przewyższającą temperaturę mięknienia folii maskującej.
W rezultacie może dochodzić do sklejania się płyt ze sobą, a nawet trwałego wnikania folii maskującej w powierzchnię płyt.
To ostatnie zjawisko może wystąpić również wtedy, gdy wykonawca, już po zamontowaniu płyt w konstrukcji nośnej będzie zbyt długo zwlekał z całkowitym usunięciem folii maskujących.
– Najlepiej jest przechowywać płyty w pomieszczeniu izolowanym od zewnętrznych warunków atmosferycznych.
Cięcie
– Płyty komorowe z poliwęglanu można ciąć piłą tarczową o drobnych zębach lub piłą ręczną prowadzoną pod niewielkim kątem.
– Podczas cięcia płyta musi być podparta możliwie blisko ostrza i należycie unieruchomiona by wyeliminować naprężenia i wibracje.
– Należy usuwać z płyty pył i wióry stosując np. odkurzacz lub sprężone powietrze.
– Otwarte krawędzie, powstałe po rozcięciu płyty, należy zabezpieczyć odpowiednią taśmą samoprzylepną, chroniącą przed wnikaniem do kanalików kurzu i insektów.
Wiercenie
– Otwory w płytach komorowych z poliwęglanu można wiercić za pomocą typowych wierteł krętych do metalu lub wierteł widiowych.
– Podczas wiercenia płyta musi ściśle przylegać do podłoża.
– Nie wolno wiercić otworów bliżej niż 40 mm od brzegu arkusza (formatki)
– Do zamontowania płyt komorowych z poliwęglanu można użyć wielu rozmaitych, występujących na rynku systemów mocowania.
Na rysunkach zamieszczonych w cenniku przedstawiono zasadnicze sposoby mocowania, jakie umożliwia osprzęt dostępny w Plastics Group.
Przed montażem należy wszelkie uwagi zawarte w niniejszej instrukcji skonfrontować ze szczegółową instrukcją montażową dotyczącą konkretnie zastosowanego systemu.
– Mocowanie płyt komorowych powinno być ostatnią operacją procesu montażu.
Konstrukcja nośna winna być wtedy w pełni przygotowana (wszelkie elementy składowe danego systemu na swoich właściwych miejscach; środki zabezpieczające konstrukcję nośną, tzn. impregnaty do drewna lub powłoki ochronne, o ile zostały zastosowane – całkowicie utwardzone).
– Dopuszczalne rozstawy podpór zależą od grubości płyty, wielkości obciążenia i sposobu mocowania.
Przy dobieraniu rozstawu podpór należy korzystać ze szczegółowych wykresów i tabel opracowanych przez producentów płyt (dostępne w Plastics Group).
– Nie montować płyt uszkodzonych w transporcie lub w czasie obróbki.
– Płyty komorowe typu Makrolon®multi UV posiadają warstwę chroniącą przed UV tylko po jednej stronie.
Strona ta pokryta jest folią maskującą z licznymi nadrukami (m.in. uwagami na temat składowania, obróbki montażu itp.).
Płyty należy montować tą stroną ku górze (na zewnątrz).
Folia maskująca po stronie nieodpornej na UV nie posiada nadruków.
– Bezpośrednio przed montażem należy oderwać folię maskującą (z obu powierzchni płyty) na odległość około 50 mm od brzegów formatki.
Pełnego usunięcia folii maskujących dokonać niezwłocznie po zakończeniu montażu.
– Płyty należy instalować tak, aby żeberka przebiegały zgodnie z kierunkiem spadku dachu (płaszczyzna żeberek – pionowa), co zapewni lepsze odprowadzanie kondensatu.
– Kanaliki muszą być zabezpieczone przed wnikaniem kurzu i insektów oraz przed nadmiarem wilgoci.
Górny brzeg powinien być szczelnie zamknięty: w tym celu stosuje się samoprzylepną nieprzepuszczalną (pełną) taśmę HDPE lub aluminiową o szerokości dopasowanej do grubości płyty.
Dolny brzeg płyty zabezpiecza się samoprzylepną taśmą HDPE paroprzepuszczalną o odpowiedniej szerokości.
Nie przepuszcza ona kurzu i insektów, pozwala natomiast powietrzu wnikać i uchodzić z kanalików, dzięki czemu następuje wyrównanie zawartości pary wodnej w powietrzu zgromadzonym w kanalikach i powietrzu zewnętrznym. Proces ten nie pogarsza własności izolacyjnych płyty. Opcjonalnie na dolnej krawędzi można również stosować taśmę pełną HDPE. Wybór metody zabezpieczenia należy skonsultować ze specjalistą Plastics Group.
– Brzegi płyt umiejscowionych na szczególnych połaciach dachu, takich jak okapy, kalenice i wezgłowia, oprócz zabezpieczenia odpowiednimi taśmami wymagają także zastosowania profilu aluminiowego „F” lub poliwęglanowego „U” i uszczelnienia silikonem.
– Należy upewnić się, że uszczelki, środki uszczelniające i inne materiały pomocnicze użyte przy instalacji nie oddziałują szkodliwie na płyty.
W razie wątpliwości należy kontaktować się z bezpośrednim dostawcą płyt.
– Dostępne w PLASTICS GROUP uszczelki i masy uszczelniające zostały sprawdzone pod kątem zgodności chemicznej z poliwęglanem.
– Należy zapewnić właściwą głębokość osadzenia płyty w profilu mocującym (min. 20 mm). Należy pamiętać, żeby co najmniej jedno żeberko było osadzone i zaciśnięte w profilu systemu nośnego.
– Z uwagi na rozszerzalność cieplną płyt poliwęglanowych, która jest zazwyczaj inna od pozostałych materiałów występujących w konstrukcji, płyt nie można osadzać zbyt ściśle.
Instalacja bez wystarczającego luzu może doprowadzić do powstania naprężeń cieplnych i wyboczeń.
W praktyce wymagany luz dylatacyjny można ocenić na 3,5 mm na każdy metr długości lub szerokości formatki.
Podobnie, aby zapewnić płycie swobodę ruchów dylatacyjnych związanych ze zmianami temperatury podczas eksploatacji, w przypadku arkusza o długości 2000 mm wiercone otwory powinny mieć średnicę co najmniej 6 mm większą od średnicy trzpienia śruby mocującej, a otwory na podkładki grzybkowe – średnicę minimum 18 mm.
Każde kolejne 1000 mm długości arkusza wymaga zwiększenia średnicy otworu o dalsze 2,5 mm.
– Nie wolno mocować i zaciskać płyt zbyt silnie, gdyż odbierze im to swobodę ruchów termicznych wywierając niekorzystny wpływ na konstrukcję.
– Na płatwiach okapowych oraz w miejscach występowania dużych obciążeń wiatrowych konieczne są dodatkowe mocowania. Do tego celu służą podkładki grzybkowe z poliamidu. Również w tym przypadku nie wolno dokręcać śrub zbyt mocno.
– Maksymalne wystawanie końca płyty poza płatew okapową powinno wynosić 50 – 60 mm. Zapewni to prawidłowy spływ wody deszczowej do rynny.
– Zalecane jest okresowe czyszczenie płyt podczas eksploatacji.
– Do mycia używać letniej wody z dodatkiem łagodnych środków czyszczących stosowanych w gospodarstwie domowym i gąbki.
– Nie szorować płyt szczotkami lub ostrymi przedmiotami. Unikać środków ściernych i silnie alkalicznych.
– Unikać kontaktu zabezpieczonej przed UV powierzchni płyt z rozpuszczalnikiem butylowym lub alkoholem izopropylowym.
– Należy pamiętać, że środki czyszczące i rozpuszczalniki nadające się do czyszczenia poliwęglanu mogą być niebezpieczne dla powierzchni pokrytej warstwą absorbera UV. w przypadku wątpliwości przeprowadzić uprzednio test środka czyszczącego na próbce płyty lub zasięgnąć porady u swego dostawcy.
Strefa wiedzy
Różnice między poliwęglanem litym a plexi
Poliwęglan lity i plexi to chętnie wybierane materiały budowlane. Dostępne są w formie płyt. Bezbarwne niemal nie różnią się od...
Więcej >Jakiej grubości poliwęglan na zadaszenie tarasu?
Taras to doskonałe miejsce na odpoczynek. Oprócz mebli ogrodowych warto zadbać o odpowiednie zadaszenie. W tym celu świetnie sprawdzi się...
Więcej >kontakt
Zapraszamy Do Kontaktu
Zamówiony towar można odebrać osobiście bezpośrednio z magazynów w następujących miastach:
Białystok, Bydgoszcz, Częstochowa, Gdańsk, Gliwice, Kalisz, Katowice, Koszalin, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Radom, Rzeszów, Szczecin, Tychy – centrala, Warszawa, Włocławek, Wrocław, Zamość, Zielona Góra.
Odwiedź nas:
Długa 176, 43-100 Tychy