Miejsce Twojego relaksu

Zadaszenia tarasów i pergol

W naszej ofercie znajdziesz szeroką gamę płyt z tworzyw sztucznych jak i niezbędnych do montażu akcesoriów. Jako sprawdzony od lat dystrybutor tych materiałów posiadamy również bazę kontaktów do firm montażowych.

Najlepszy zamiennik dla tradycyjnego szkła

Poliwęglan lity

Przy zachowaniu wysokiej przepuszczalności światła w przypadku bezbarwnej płyty tworzywo to jest dwukrotnie lżejsze od szkła i posiada wielokrotnie wyższą odpornością na uderzenia.

Sprawdzona technologia – nr 1 na zadaszenia lekkie

Poliwęglan komorowy

Poliwęglan należy do najpopularniejszych tworzyw sztucznych ze względu na swoje liczne zalety, takie jak wysoka trwałość, wytrzymałość mechaniczna i odporność na uszkodzenia.

Zadaszenia dla samochodów

Carport

Zadaszenie proste, ze spadem, a może łukowe? Przyścienne lub wolnostojące? Sprawdź naszą ofertę i wybierz najlepsze dla siebie rozwiązanie.

O firmie

Służymy wiedzą i doświadczeniem

Jako obecny na rynku od ponad 20 lat ogólnopolski dystrybutor płyt z tworzyw sztucznych, jesteśmy w stanie sprostać Twoim oczekiwaniom i potrzebom.
Zapewniamy doradztwo, pełną obsługę sprzedażową, oferujemy sprawdzone od lat produkty najlepszych marek.
W ofercie posiadamy płyty z poliwęglanu komorowe, lite i trapezowe, oraz wszelkie potrzebne do montażu akcesoria.
Zamówiony towar dostarczamy na terenie całego kraju, oraz umożliwiamy odbiór własny z magazynów w kilkunastu największych miastach Polski.

ogólnopolski dystrybutor płyt z tworzyw sztucznych - poliwęglan
poliwęglan kanalikowy, komorowy - dystrybucja płyt z poliwęglanu

Poliwęglan komorowy

Najbardziej popularnym rodzajem poliwęglanu jest poliwęglan kanalikowy, zwany też poliwęglanem komorowym.
Sam poliwęglan jest lekkim i bardzo wytrzymałym mechanicznie tworzywem o wysokiej przezroczystości.
Cechy te sprawiają, że bardzo często znajduje zastosowanie tam, gdzie trzeba zapewnić przejrzystość przy jednoczesnym zachowaniu odporności na uderzenia i uszkodzenia mechaniczne, a także izolacji termicznej.
Z tego względu płyta komorowa jest chętnie wykorzystywana w budownictwie, aranżacji wnętrz i przemyśle, ale też reklamie, a nawet ogrodnictwie.

Posiadają wiele atrakcyjnych właściwości

– Wysoka termoizolacyjność (U do 1,0 w/m2K)
– Odporność na warunki atmosferyczne
– Odporność na uderzenia
– Wysoka przepuszczalność światła
– Niewielki ciężar
– Duża sztywność
– Zabezpieczenie warstwą anty UV
– Trwałość (10 lat gwarancji)
– Łatwość formowania na zimno i gorąco

Najczęściej spotykane zastosowania to

– Pokrycia i przeszklenia dachów obiektów sportowych, przemysłowych i handlowych
– Klapy dymowe i świetliki
– Zadaszenia pasaży, przystanków, wiat
– Werandy, ogrody zimowe, balkony
– Szklarnie, baseny
– Ściany działowe
– Sufity podwieszane
– Bezpieczne wypełnienia okien i drzwi

W połączeniu z profilami aluminiowymi płyty z poliwęglanu komorowego bardzo dobrze nadają się do tworzenia konstrukcji modułowych, które można – zależnie od potrzeb – rozbudowywać.
Dodatkowym atutem konstrukcji wykonanych z płyty z poliwęglanu jest możliwość wymiany uszkodzonych sekcji.
W razie wystąpienia uszkodzenia wymianie podlega tylko jedna płyta poliwęglanowa.
To sprawia, że konstrukcje, do których wzniesienia wykorzystano poliwęglan komorowy są stosunkowo nie drogie w eksploatacji i utrzymaniu.

Poliwęglan komorowy oferowany jest w kilku wersjach kolorystycznych i grubościach.
Oprócz bezbarwnej również w wersji dymny brąz lub mleczny opal, a dostępne grubości płyt to: 4, 6, 8, 10, 16, a nawet 20 mm i więcej.
Dostępne są także płyty z dwoma i większą liczbą warstw.
Tak duża ilość kombinacji ułatwia wybór optymalnego rozwiązania pod konkretne zlecenie — mogą to być nie tylko świetliki dachowe lub daszki nad wejściami bądź wiatrołapami, lecz także zadaszenia tarasów i pergoli, pokrycia szklarni i przydomowych ogrodów zimowych, a nawet obiektów przemysłowych):

Poliwęglan lity

Poliwęglan lity jest nowoczesnym polimerowym tworzywem sztucznym, stanowiącym doskonały zamiennik dla szkła.
Płyty występują w wersjach kolorystycznych: bezbarwna, dymny brąz, dymny grafit, mleczna opal.
Najbardziej popularny format to 2050×3050 mm, poza nim to 2050×6110 mm, 2100×7000 mm.

– Lekkość – 2-krotnie lżejszy od szkła
– Przezroczystość porównywalna do szkła – do 92%  dla płyt 3 mm
– 25-krotnie większa odporność na uderzenia niż szkło
– Zakres temperatur stosowania od -40°C do + 120°C
– Wysoka termoizolacyjność (K do 1,4 W/m2 K)
– Zabezpieczenie warstwą anty UV
– Trudnopalność (klasa palności B1)
– Trwałość – gwarancja 10 lat
– Łatwość do formowania na zimno i gorąco
– Bogata kolorystyka dla zamówień specjalnych
– Wiele odmian struktury powierzchni

Płyty z poliwęglanu stosuje się w nowoczesnych rozwiązaniach  architektonicznych

– Osłony przeciwuderzeniowe i antywłamaniowe
– Konstrukcja dachów obiektów sportowych, handlowych i przemysłowych
– Świetliki i klapy dachowe – płaskie i termoformowane
– Szklenie okien, drzwi, ścianki działowe
– Pasaże, parkingi kryte, daszki wejściowe
– Zadaszenia werand, ganków i balkonów
– Ogrody zimowe, oranżerie, szklarnie
– Witryny sklepowe
– Ekrany akustyczne
– Osłony urządzeń przemysłowych, lamp ulicznych
– Tablice i szyldy reklamowe

Poliwęglan lity charakteryzuje się odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz niezwykłą wytrzymałością, które idą w parze z łatwością obróbki – kształtowania, cięcia, wyginania – oraz przezroczystością.
Ze względu na te właściwości płyty z poliwęglanu litego są wykorzystywane jako trwały i bezpieczny zamiennik szkła.
Za wyborem płyt poliwęglanowych nierzadko przemawia również cena, która sprawia, że to rozwiązanie jest bardziej korzystne niż tradycyjne szklenie konstrukcji.

poliwęglan lity, nowoczesny, doskonały zamiennik dla szkła
poliwęglan trapezowy - dystrybucja płyt z poliwęglanu

Poliwęglan trapezowy

Poliwęglan profilowany to płyta w postaci litej, uformowana na etapie produkcji w profil określonego kształtu (fala lub trapez), koloru (głównie bezbarwny lub dymiony brąz) i wymiaru.
Najbardziej popularna forma to trapez 76/18, płyty szerokości 90 cm i długości 200, 250 lub 300 cm bezbarwne lub dymny brąz.

Główne zastosowanie to szeroko rozumiane zadaszenia gdzie za wyborem tego właśnie produktu przemawia, obok wysokiej przezroczystości i niezwykłej wytrzymałości mechanicznej, bardzo szeroki zakres temperatur bezpiecznego stosowania płyt (od -40°C do 120°C).

– Zadaszenia obiektów przemysłowych, sportowych, rolniczych
– Okładziny ścian
– Doświetla pionowe lub poziome
– Wiaty garażowe
– Szklarnie

– Bardzo wysoka przepuszczalność światła (w przypadku płyt bezbarwnych sięgająca niemal 90%)
– Lekkość
– Sztywność
– Odporność mechaniczna
– Dobra termoizolacyjność
– Odporność na warunki atmosferyczne
– Szeroki zakres temperatur stosowania (od -40°C do +120°C)

Akcesoria

Posiadamy w ofercie pełną gamę niezbędnych akcesoriów montażowych do płyt poliwęglanowych.

Profil aluminiowy górny oraz dolny, dolny konstrukcyjny, profil aluminiowy zamykający typu F, rury prostokątne.

– Profil PC łączący typu H o długości max. 6 m, oraz profil łaczący z PC górny i dolny zatrzaskowe o dł. max 7 m.
– Profil zamykający typu U i długości 2,1 m dla płyt o gr. 4-16 mm.

– Podkładki grzybkowe do PC kanalikowego grzybkowe z PA do płyt o gr. 6 mm – 16 mm, kolory: biały oraz ciemny brąz.
– Podkładki trapezowe do płyt trapezowych, wkręty ze stali nierdzewnej.

Taśma samoprzylepna pełna (izolująca) oraz taśma filtracyjna (paroprzepuszczalna) o szer. 25, 38 i 50 mm.

– Uszczelka EPDM do profilu górnego S-229 (tzw. „Ł”)
– Uszczelka EPDM dolna S-228
– Uszczelka EPDM dolna samoprzylepna SD-12, szer. 50 i 60 mm

Plexiking - Dystrybucja płyt z poliwęglanu - Akcesoria
montaż - poliwęglan - dystrybucja płyt z poliwęglanu

Montaż

Uwagi ogólne

– Dachy z płyt komorowych należy zawsze projektować z pochyleniem co najmniej 5° (ok. 90 mm/m) aby zapewnić spływ wody deszczowej.
– Płyty poliwęglanowe pozostają stabilne podczas długotrwałej pracy w zakresie temperatur od -40°C do + 120°C.
– Zabronione jest chodzenie bezpośrednio po płytach. w przypadkach koniecznych (np. podczas montażu) należy stosować deski („łaty”) oparte na co najmniej kilku żeberkach płyty.

– Składować płyty na płaskiej powierzchni lub na drewnianych belkach (kantówkach) mających powierzchnię nośną o szerokości minimum 100 mm, rozmieszczonych w odstępach nie większych niż 1 m.
Nie kłaść na rozgrzanych podłożach!
– Stos płyt okryć starannie nieprzezroczystym jasnym materiałem w celu zabezpieczenia przed wiatrem, deszczem i słońcem.
Charakterystycznym zjawiskiem towarzyszącym składowaniu wszelkich płyt z tworzyw sztucznych w stosie, w tym również płyt PC, jest występowanie efektu kumulacji ciepła, jeżeli stos zostanie wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
W wyniku tego zjawiska temperatura wewnątrz stosu może osiągnąć znaczną wartość, przewyższającą temperaturę mięknienia folii maskującej.
W rezultacie może dochodzić do sklejania się płyt ze sobą, a nawet trwałego wnikania folii maskującej w powierzchnię płyt.
To ostatnie zjawisko może wystąpić również wtedy, gdy wykonawca, już po zamontowaniu płyt w konstrukcji nośnej będzie zbyt długo zwlekał z całkowitym usunięciem folii maskujących.
– Najlepiej jest przechowywać płyty w pomieszczeniu izolowanym od zewnętrznych warunków atmosferycznych.

Cięcie

– Płyty komorowe z poliwęglanu można ciąć piłą tarczową o drobnych zębach lub piłą ręczną prowadzoną pod niewielkim kątem.
– Podczas cięcia płyta musi być podparta możliwie blisko ostrza i należycie unieruchomiona by wyeliminować naprężenia i wibracje.
– Należy usuwać z płyty pył i wióry stosując np. odkurzacz lub sprężone powietrze.
– Otwarte krawędzie, powstałe po rozcięciu płyty, należy zabezpieczyć odpowiednią taśmą samoprzylepną, chroniącą przed wnikaniem do kanalików kurzu i insektów.

Wiercenie

– Otwory w płytach komorowych z poliwęglanu można wiercić za pomocą typowych wierteł krętych do metalu lub wierteł widiowych.
– Podczas wiercenia płyta musi ściśle przylegać do podłoża.
– Nie wolno wiercić otworów bliżej niż 40 mm od brzegu arkusza (formatki)

– Do zamontowania płyt komorowych z poliwęglanu można użyć wielu rozmaitych, występujących na rynku systemów mocowania.
Na rysunkach zamieszczonych w cenniku przedstawiono zasadnicze sposoby mocowania, jakie umożliwia osprzęt dostępny w Plastics Group.
Przed montażem należy wszelkie uwagi zawarte w niniejszej instrukcji skonfrontować ze szczegółową instrukcją montażową dotyczącą konkretnie zastosowanego systemu.
– Mocowanie płyt komorowych powinno być ostatnią operacją procesu montażu.
Konstrukcja nośna winna być wtedy w pełni przygotowana (wszelkie elementy składowe danego systemu na swoich właściwych miejscach; środki zabezpieczające konstrukcję nośną, tzn. impregnaty do drewna lub powłoki ochronne, o ile zostały zastosowane – całkowicie utwardzone).
– Dopuszczalne rozstawy podpór zależą od grubości płyty, wielkości obciążenia i sposobu mocowania.
Przy dobieraniu rozstawu podpór należy korzystać ze szczegółowych wykresów i tabel opracowanych przez producentów płyt (dostępne w Plastics Group).
– Nie montować płyt uszkodzonych w transporcie lub w czasie obróbki.
– Płyty komorowe typu Makrolon®multi UV posiadają warstwę chroniącą przed UV tylko po jednej stronie.
Strona ta pokryta jest folią maskującą z licznymi nadrukami (m.in. uwagami na temat składowania, obróbki montażu itp.).
Płyty należy montować tą stroną ku górze (na zewnątrz).
Folia maskująca po stronie nieodpornej na UV nie posiada nadruków.
– Bezpośrednio przed montażem należy oderwać folię maskującą (z obu powierzchni płyty) na odległość około 50 mm od brzegów formatki.
Pełnego usunięcia folii maskujących dokonać niezwłocznie po zakończeniu montażu.
– Płyty należy instalować tak, aby żeberka przebiegały zgodnie z kierunkiem spadku dachu (płaszczyzna żeberek – pionowa), co zapewni lepsze odprowadzanie kondensatu.
– Kanaliki muszą być zabezpieczone przed wnikaniem kurzu i insektów oraz przed nadmiarem wilgoci.
Górny brzeg powinien być szczelnie zamknięty: w tym celu stosuje się samoprzylepną nieprzepuszczalną (pełną) taśmę HDPE lub aluminiową o szerokości dopasowanej do grubości płyty.
Dolny brzeg płyty zabezpiecza się samoprzylepną taśmą HDPE paroprzepuszczalną o odpowiedniej szerokości.
Nie przepuszcza ona kurzu i insektów, pozwala natomiast powietrzu wnikać i uchodzić z kanalików, dzięki czemu następuje wyrównanie zawartości pary wodnej w powietrzu zgromadzonym w kanalikach i powietrzu zewnętrznym. Proces ten nie pogarsza własności izolacyjnych płyty. Opcjonalnie na dolnej krawędzi można również stosować taśmę pełną HDPE. Wybór metody zabezpieczenia należy skonsultować ze specjalistą Plastics Group.
– Brzegi płyt umiejscowionych na szczególnych połaciach dachu, takich jak okapy, kalenice i wezgłowia, oprócz zabezpieczenia odpowiednimi taśmami wymagają także zastosowania profilu aluminiowego „F” lub poliwęglanowego „U” i uszczelnienia silikonem.
– Należy upewnić się, że uszczelki, środki uszczelniające i inne materiały pomocnicze użyte przy instalacji nie oddziałują szkodliwie na płyty.
W razie wątpliwości należy kontaktować się z bezpośrednim dostawcą płyt.
– Dostępne w PLASTICS GROUP uszczelki i masy uszczelniające zostały sprawdzone pod kątem zgodności chemicznej z poliwęglanem.
– Należy zapewnić właściwą głębokość osadzenia płyty w profilu mocującym (min. 20 mm). Należy pamiętać, żeby co najmniej jedno żeberko było osadzone i zaciśnięte w profilu systemu nośnego.
– Z uwagi na rozszerzalność cieplną płyt poliwęglanowych, która jest zazwyczaj inna od pozostałych materiałów występujących w konstrukcji, płyt nie można osadzać zbyt ściśle.
Instalacja bez wystarczającego luzu może doprowadzić do powstania naprężeń cieplnych i wyboczeń.
W praktyce wymagany luz dylatacyjny można ocenić na 3,5 mm na każdy metr długości lub szerokości formatki.
Podobnie, aby zapewnić płycie swobodę ruchów dylatacyjnych związanych ze zmianami temperatury podczas eksploatacji, w przypadku arkusza o długości 2000 mm wiercone otwory powinny mieć średnicę co najmniej 6 mm większą od średnicy trzpienia śruby mocującej, a otwory na podkładki grzybkowe – średnicę minimum 18 mm.
Każde kolejne 1000 mm długości arkusza wymaga zwiększenia średnicy otworu o dalsze 2,5 mm.
– Nie wolno mocować i zaciskać płyt zbyt silnie, gdyż odbierze im to swobodę ruchów termicznych wywierając niekorzystny wpływ na konstrukcję.
– Na płatwiach okapowych oraz w miejscach występowania dużych obciążeń wiatrowych konieczne są dodatkowe mocowania. Do tego celu służą podkładki grzybkowe z poliamidu. Również w tym przypadku nie wolno dokręcać śrub zbyt mocno.
– Maksymalne wystawanie końca płyty poza płatew okapową powinno wynosić 50 – 60 mm. Zapewni to prawidłowy spływ wody deszczowej do rynny.

– Zalecane jest okresowe czyszczenie płyt podczas eksploatacji.
– Do mycia używać letniej wody z dodatkiem łagodnych środków czyszczących stosowanych w gospodarstwie domowym i gąbki.
– Nie szorować płyt szczotkami lub ostrymi przedmiotami. Unikać środków ściernych i silnie alkalicznych.
– Unikać kontaktu zabezpieczonej przed UV powierzchni płyt z rozpuszczalnikiem butylowym lub alkoholem izopropylowym.
– Należy pamiętać, że środki czyszczące i rozpuszczalniki nadające się do czyszczenia poliwęglanu mogą być niebezpieczne dla powierzchni pokrytej warstwą absorbera UV. w przypadku wątpliwości przeprowadzić uprzednio test środka czyszczącego na próbce płyty lub zasięgnąć porady u swego dostawcy.

galeria

Nasze realizacje

faq

Strefa wiedzy

kontakt

Zapraszamy Do Kontaktu

Zamówiony towar można odebrać osobiście bezpośrednio z magazynów w następujących miastach:
Białystok, Bydgoszcz, Częstochowa, Gdańsk, Gliwice, Kalisz, Katowice, Koszalin, Kraków, Lublin, Łódź, Olsztyn, Opole, Poznań, Radom, Rzeszów, Szczecin, Tychy – centrala, Warszawa, Włocławek, Wrocław, Zamość, Zielona Góra.

Odwiedź nas:

Długa 176, 43-100 Tychy

Zostaw wiadomość